数控车床是机电一体化系统的设备，是以系统技术、检测传感技术、自动控制技术、计算机与信息处理技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。由于工作台是设备的关键配套部件，因此都有对其进行研究，我国在工作台的研究开发方面也取得了长足的进步。它可以完成任意角度的孔、槽、平面类机械加工，以及曲线、凸轮等的加工，二手磨床改造，并可达到较高的精度。

数控车削加工刀具的类型对于数控车床加工刀具的种类选择来说，要根据实际情况来进行筛选，当前为了能够使数控机床实现更高的效率、1高速化以及自动化，就要对加工刀具的选择予以更高的重视程度，同时加工刀具的发展随着科学技术的不断深入，已经呈现标准化、通用化以及模块化。

　　选刀工作过程从“零件图样”开始，到达“选定刀具”，以完成选刀工作，而整个选刀过程有两条不同的路径：

　　其一为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状；其二为，路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。

G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，1·刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，二手磨床回收，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，二手磨床报价，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

　　螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，宁波二手磨床，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹加大径加，加大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

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