横向进给部分在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，和作业台纵向进给原理相同。在横向滚珠丝杠前端装有进给手轮，可完成手动进给。

五、床身是内部加强装置安置合理具有刚性，底座设有四个调整螺栓，便于机床调整水平，二手压机报价，切削油池设在床身内部。

六、切削油冷体系是数控铣床的冷却部分，有切削油泵、出管道、回管道、开关按钮和喷嘴组成。切削油泵一般安装在机床底座的内腔里，将切削油冲底座内油箱泵至储管道，经过喷嘴喷出，对切削区进行冷却。光滑部分选用机动光滑方式，用光滑泵经过分油器对主轴套筒、导轨和滚珠丝杠进行光滑。

七、数控铣床主轴箱结构包含主轴传动体系和主轴箱体，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速规模和输出扭矩对加工有直接的影响。

二、数控车床作业前的准备作业：

1、数控车床开端作业前要有预热，仔细查看光滑体系作业是否正常，如数控车床常时刻未开动，可先选用手动办法向各部分供油光滑。

2、运用的道具应与数控车床答应的规格相符，有严重破损的道具要及时更换。

3、调整道具，所用道具不要遗忘在数控车床内

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否适宜，中心孔太小，作业中易产生风险。

5、刀具装置好后应进行试切削。

6、查看卡盘与主轴的衔接、卡盘夹紧工件的状况。

7、数控车床开动前，二手压机回收，必须关好防护门。

  数控机床的优势

  与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

　（1）缩短产品制造工艺链，二手压机改造，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，镇江二手压机，能够显著提高生产效率。

　（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

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