谈谈数控车床厂家主轴装配结构

       数控车床的主轴是一个空心阶梯轴。主轴的内孔用于通过长的棒料及卸下时穿过钢棒，也可用于通过气动、电动及液压夹紧装置的机构。主轴前端的锥孔为公制90mm，用于安装套及前。有时也可安装心轴，二手弯管机报价，利用锥面配合的摩擦力直接带动心轴和工件转动。主轴后端的锥孔为工艺孔。

数控车床主轴安装在三个支承上。前支承中有三个滚动轴承，前面是C级精度的3182124k型双列圆柱滚子轴承，二手弯管机销售，用于承受径向力。这种轴承具有刚性好、精度高、尺寸小及承载能力大等优点：后支承采用一对7020ACTA/P5DBB型号的向心推力轴承。主轴支承对数控车床主轴的运转精度及刚度影响很大，数控车床厂家主轴轴承应在无间隙（或少量过盈）条件下运转，直接影响机床的加工精度，因此主轴轴承的间隙须定期进行调整。

　在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

　　加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　顺序一般应按下列原则进行：

　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

　　4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，二手弯管机维修，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

数控车床是迄今应用较广泛的数控机床之一，是用数字控制装有程序系统的主动化车床，和传统普通车床相比有了更人性化的设计，让控制系统有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而让车工更好的完成精密件。下面就给大家介绍数控车床类的产品特征;

一、加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，贵州二手弯管机，能加工形状复杂的零件；

二、加工零件改变时，一般只要更改数控程序，可节省生产准备时间；

三、数控车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（比普通车床加工件要到五倍）；

四、数控车床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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